AG真人国际

给排水酸再生分公司
发布时间:2018年06月20日 作者:钢铁公司 来源:

国内酸再生技术的创新推动者及领跑者   

    AG真人国际南方近十多年来一直致力于盐酸再生/混酸再生工艺技术和装置的自主集成和创新,自主集成的酸再生工艺技术和装置达到国际领先水平,被宝钢、武钢、马钢、攀钢、青拓等客户广泛接受并应用,占领了国内大部分高端市场,为企业节省大量引进技术费用。近些年公司将酸再生技术从钢铁领域不断扩展到钛白粉、粉煤灰、有色金属等非钢行业。

    AG真人国际南方自主研发和创新的“喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺”获得第十六届(2014年)中国专利优秀奖;公司主编的《钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术规范》(GB51093-2015)于2015年11月1日正式实施。公司盐酸废液再生技术和工程累计获得包括 “冶金科学技术三等奖”、“工程总承包金钥匙奖”等在内的国家、省部级各类奖项7项,拥有专利60余项。

   

    关键技术:

    ①喷雾焙烧法盐酸废液再生技术;

    ②喷雾焙烧法不锈钢混酸废液再生技术;

    ③盐酸废液净化技术;

    ④故障智能诊断技术;

    ⑤废液零排放技术;

    ⑥超大型化盐酸再生装置;

    ⑦高品质金属氧化物回收技术;

    ⑧尾气排放净化技术。

    节能减排资源回收效果:

    采用不锈钢混酸再生技术,1套7.5m3/h混酸再生机组能满足年产量100万吨的300系不锈钢冷轧厂生产,回收铁、铬、镍金属氧化物约3300吨/年;减排废酸约6万吨/年、酸污泥约15900吨/年;节约55%氢氟酸约4600吨/年、98%硝酸约4000吨/年,实现了废酸资源化利用、节能减排和保护环境的目的。

    采用盐酸废液净化和再生技术,1套6.5m3/h盐酸再生机组,年产再生酸45500m3,年减少废酸排放量约45800 m3,酸回收率达99.5%,年产副产品氧化铁粉7200吨,实现了废酸资源化利用、节能减排和保护环境的目的。

    效益指标

    以1座7.5m3/h混酸再生机组为例,与传统处理方法相比,每年可节省废水处理费用约1800万元人民币,节约新酸购置费用4000万元/年,副产品氧化铁粉产生效益820万元/年,投资回收期小于4年。

    以1套6.5m3/h盐酸再生机组为例,与传统处理方法相比,节约新酸购置费用1300万元/年,副产品氧化铁粉产生效益720万元/年,投资回收期小于6年。

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