国内酸再生技术的创新推动者及领跑者
AG真人国际南方近十多年来一直致力于盐酸再生/混酸再生工艺技术和装置的自主集成和创新，自主集成的酸再生工艺技术和装置达到国际领先水平，被宝钢、武钢、马钢、攀钢、青拓等客户广泛接受并应用，占领了国内大部分高端市场，为企业节省大量引进技术费用。近些年公司将酸再生技术从钢铁领域不断扩展到钛白粉、粉煤灰、有色金属等非钢行业。
AG真人国际南方自主研发和创新的“喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺”获得第十六届（2014年）中国专利优秀奖；公司主编的《钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术规范》（GB51093-2015）于2015年11月1日正式实施。公司盐酸废液再生技术和工程累计获得包括 “冶金科学技术三等奖”、“工程总承包金钥匙奖”等在内的国家、省部级各类奖项7项，拥有专利60余项。
关键技术：
①喷雾焙烧法盐酸废液再生技术；
②喷雾焙烧法不锈钢混酸废液再生技术；
③盐酸废液净化技术；
④故障智能诊断技术；
⑤废液零排放技术；
⑥超大型化盐酸再生装置；
⑦高品质金属氧化物回收技术；
⑧尾气排放净化技术。
节能减排资源回收效果：
采用不锈钢混酸再生技术，1套7.5m3/h混酸再生机组能满足年产量100万吨的300系不锈钢冷轧厂生产，回收铁、铬、镍金属氧化物约3300吨/年；减排废酸约6万吨/年、酸污泥约15900吨/年；节约55%氢氟酸约4600吨/年、98%硝酸约4000吨/年，实现了废酸资源化利用、节能减排和保护环境的目的。
采用盐酸废液净化和再生技术，1套6.5m3/h盐酸再生机组，年产再生酸45500m3，年减少废酸排放量约45800 m3，酸回收率达99.5%，年产副产品氧化铁粉7200吨，实现了废酸资源化利用、节能减排和保护环境的目的。
效益指标：
以1座7.5m3/h混酸再生机组为例，与传统处理方法相比，每年可节省废水处理费用约1800万元人民币，节约新酸购置费用4000万元/年，副产品氧化铁粉产生效益820万元/年，投资回收期小于4年。
以1套6.5m3/h盐酸再生机组为例，与传统处理方法相比，节约新酸购置费用1300万元/年，副产品氧化铁粉产生效益720万元/年，投资回收期小于6年。
